ChenHaoకి స్వాగతం!

ఉష్ణ బదిలీ కాగితం యొక్క వార్పేజ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

బదిలీ కాగితం ఒక రకమైన పూత కాగితం. కోటెడ్ లేయర్ మరియు బ్యాకింగ్ పేపర్ యొక్క విస్తరణ రేటు పొడి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో స్థిరంగా లేకుంటే, అది ఏక-వైపు వార్‌పేజ్‌కు కారణమవుతుంది. బదిలీ కాగితం వార్ప్ అయినప్పుడు, అది క్రింది అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది:

 

1. కాగితాన్ని ఫీడ్ చేయడం ప్రింటర్‌కు అసౌకర్యంగా ఉంది( గది ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం (వార్‌పేజ్)

2. షీట్‌లను పెద్ద పరిమాణంలో ముద్రించి పోగుచేసినప్పుడు, వార్‌పేజ్ కారణంగా అమరిక అసౌకర్యంగా ఉంటుంది( గది ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం (వార్‌పేజ్)

3. ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణకు ముందు, బదిలీ కాగితం యొక్క వార్‌పేజ్ కారణంగా, బదిలీ కాగితం మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క అమరిక ఖచ్చితమైనది కాదు, ఫలితంగా బదిలీ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది( గది ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం (వార్‌పేజ్)

4. హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ యొక్క హాట్ ప్లేట్ కింద, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క వార్‌పేజ్ బదిలీ తొలగుటకు కారణమవుతుంది మరియు బదిలీ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది( అధిక ఉష్ణోగ్రత వార్‌పేజ్

 

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వివిధ బదిలీ పేపర్ ఫ్యాక్టరీల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు స్థాయిల వార్‌పేజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అద్భుతమైన బదిలీ పేపర్‌లో చిన్న వార్‌పేజ్ కోణం మరియు స్లో వార్‌పేజ్ ఉన్నాయి, ఇది ప్రింటింగ్ మరియు బదిలీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమయం అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

 

బదిలీ కాగితం తయారీదారులకు వార్‌పేజ్‌ను అధిగమించడం చాలా కష్టమైన సమస్య. ద్విపార్శ్వ పూత పద్ధతి వార్‌పేజ్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. చాలా దేశీయ బదిలీ కాగితపు ఉత్పత్తి పరికరాలు తరచుగా అటువంటి పరిస్థితులను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి ఇది పూత సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి మాత్రమే మెరుగుపరచబడుతుంది.

 

ఇంక్‌జెట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌కు ముడతలు ఎంత చిన్నగా ఉంటే అంత మంచిది. ప్రింటింగ్ సమయంలో ముడతలు తీవ్రంగా ఉంటే, కాగితం వంపు మరియు నాజిల్‌ను రుద్దే అవకాశం ఉంది, ప్రత్యేకించి కాగితం ఉపరితలం కరుకుదనం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఇది సున్నితమైన నాజిల్‌ను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది (కొన్ని సంస్థలు పూత సూత్రీకరణలో ముతక అకర్బన పొడిని కలుపుతాయి. ధరను తగ్గించడానికి, బదిలీ కాగితం ఉపరితలం ఇసుక అట్ట వలె తయారు చేయబడుతుంది). బదిలీ కాగితం యొక్క ముడతలను తగ్గించడానికి ప్రధాన మార్గం బేస్ పేపర్ నుండి ప్రారంభించడం. బేస్ పేపర్ ముడతలు చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, పూత మరియు ప్రింటింగ్ ముడతలు చిన్నవిగా ఉంటాయి. రెండవది ముడతలను తగ్గించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పూత సూత్రాన్ని మెరుగుపరచడం.

 

బదిలీ కాగితం యొక్క పూత సూత్రం నానో పదార్థం, ఇది బదిలీ కాగితం ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని 3 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ ఉండేలా చేస్తుంది మరియు నాజిల్‌ను పాడుచేయదు.

 

బదిలీ కాగితం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న స్పాట్ (ఇప్యూరిటీ స్పాట్) బదిలీ కాగితం యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక. ఈ మచ్చలు బేస్ పేపర్, పూత లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. సాలిడ్ కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని స్పాట్ తీవ్రంగా ప్రమాదంలో పడేస్తుంది, కానీ ఫాన్సీ ప్రింటింగ్‌పై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. దేశీయ బదిలీ పేపర్‌లో స్పాట్ సమస్య సర్వసాధారణం. Suzhou Quanjia కంపెనీ స్పాట్ తొలగింపుపై చాలా పరిశోధన మరియు పరిశోధన చేసింది మరియు స్పాట్ యొక్క తరం మరియు తొలగింపు పద్ధతులపై చాలా ప్రయత్నాలు చేసింది. బేస్ పేపర్ నుండి పూత ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన నిబంధనలు మరియు నియంత్రణ ఉన్నాయి, అయితే ఇప్పటికీ చదరపు మీటరుకు 1-2 స్పాట్‌లు ఉండవచ్చు, కొత్త ఫార్ములా ఆపరేషన్‌లో ఉంచడం మరియు పరికర రూపాంతరం చెందడంతో, ఇది మచ్చలను తొలగించి, చేరుకోవచ్చని భావిస్తున్నారు. అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయి.

 

నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం వినియోగం యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక. బదిలీ కాగితం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత వినియోగదారు ఇంక్, ప్రింట్ డేటా సెట్టింగ్ మరియు బదిలీ మెషిన్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌కి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బదిలీ కాగితం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు లేదా స్థిరమైన మార్పు తుది వినియోగదారుని సర్దుబాటును అనుసరించేలా చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒరిజినల్ కలర్ కాలిబ్రేషన్‌ని మళ్లీ చేయాలి, కస్టమర్‌లకు అందించిన ఒరిజినల్ ప్రింటింగ్ శాంపిల్‌లను పునరుత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు కానీ మళ్లీ మాత్రమే చేయవచ్చు. అందువల్ల, తుది వినియోగదారులకు స్థిరమైన నాణ్యత అవసరం. బదిలీ కాగితపు తయారీదారులు దీనికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇవ్వాలి, ఎందుకంటే స్థిరమైన నాణ్యత మాత్రమే అనేక నమ్మకమైన కస్టమర్లను గెలుచుకోగలదు.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-23-2021